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中国冶金报社与扬州特材签订技术服务合作框架协议

来源:http://www.rdxgang.com 时间:2020/10/28 11:16:04 浏览:

—广告—中国冶金报中国钢铁新闻网记者 徐可可“当前,我国钢铁行业面临着环保成本不断增加的挑战。对钢铁企业来说,优化高炉炉料配比,减少烧结矿使用,多使用相对清洁的球团,是实现节能减排的一个有效手段,也是实现高质量发展的一个重要内涵,更是践行习近平总书记生态文明建设相关论述的创新可行性方式。”10月14日,在中国冶金报社与中信泰富特钢集团旗下扬州泰富特种材料有限公司(以下简称“扬州特材”)技术服务合作框架协议签订仪式上,中国钢铁工业协会副秘书长,中国冶金报社党委书记、社长陈玉千表示。陈玉千与扬州特材党委书记、总经理黄震分别代表双方在协议上签字。随着我国钢铁行业绿色发展的持续推进,如何从原料端入手对钢铁生产流程强化节能减排力度,已经成为行业低碳节能发展的一个重要课题。此次中国冶金报社与扬州特材的合作,其意义正在于向行业推广高品位铁精矿和高质量氧化球团在炼铁领域的重大节能环保作用。陈玉千强调,与烧结工序相比,球团工序生产能耗低,污染物排放量少。据中国钢铁工业协会**新统计,2019年吨钢综合能耗为552.96千克标准煤/吨,其中球团生产工序能耗为23.43千克标准煤/吨,烧结工序能耗为48.53千克标准煤/吨,前者仅为后者的一半。陈玉千表示,球团作为炼铁工序的环保、高效原料,未来的需求空间极大。目前中国钢铁企业每年要使用约16亿吨的块矿、球团和烧结矿,其中球团的使用比例在10%左右,这与欧美、日韩等发达****钢铁企业平均30%的球团使用比例相差很大。如果中国钢铁企业的球团使用比例提升至30%,需求量将从目前的1亿多吨增至4亿多吨。陈玉千认为,长期以来,中国钢铁企业大量使用烧结矿,主要是考虑到成本经济性。但是,随着绿色发展的理念深入人心,随着高质量发展的要求日益迫切,钢铁企业提高球团的使用比例将是大势所趋。“企业尤其要算好环保账。尽管球团的成本高一些,但使用球团能够把生产过程中的一些环保问题解决了,有助于企业降低环保成本。把环保账算清楚了,球团的经济性就凸显出来了。”他说。黄震表示,目前,我国高炉炉料结构以高比例烧结矿配加少量酸性球团或天然块矿为主,烧结矿平均配比在75%左右,球团平均配比在11%左右。烧结工序能耗高,烟气排放量大,烧结烟气净化治理的设备投资大,运营费用高,脱硫、脱硝、脱二噁英技术难度大。现有的从焦化到高炉的炼铁流程的能源消耗占钢铁流程总消耗的60%,污染物排放占钢铁流程总排放量的90%。其中,烧结工序的污染物排放比例****,粉尘排放占35.4%,二氧化硫排放占67%,氮氧化物排放占51.1%。相比之下,球团工序的污染物排放则远低于烧结工序,粉尘排放占5.2%,二氧化硫排放占20.1%,氮氧化物排放占10.4%,分别是烧结工序的1/7、1/3、1/5。黄震认为,如今高炉大型化已成为中国钢企产能置换、产业升级的必要途径。高炉大型化也将提高对高品位入炉原料的需求。对比球团和烧结矿,球团的品位一般要比烧结矿高8个百分点。理论上,高炉炼铁入炉品位每提高1%,炼铁燃料比会下降1.5%,产量提高2.5%,排放总量也会减少1.5%左右。因此,多用球团、少用烧结矿,就有增产节焦的效果,有助于实现炼铁绿色生产。同时,球团的粒度小而均匀,一般在8毫米~16毫米,其中10毫米~12毫米的占80%以上。这有利于改善高炉上部料层的透气性,有利于间接还原,提高煤气利用率,降低燃料消耗。此外,球团具有强度高、含粉率低的优点(一般不超过3%),这有利于避免各种事故,有助于提升设备作业率、铁水产量和质量指标。黄震**后强调了从源头控制污染的重要性。目前为止,烧结矿烟气的污染治理仍以末端治理为主,即把气体污染物转化为固体污染物,大多数处于积存状态,容易造成二次污染。实现绿色发展的首要问题是,钢铁行业应摒弃末端治理的污染防治思路,摆脱高昂的废物处置成本,通过优化制造流程、调整物料结构,寻求多目标约束的集成解决方案,把污染物控制在源头阶段。“我们需要在现有高炉工艺基础上进行优化,即通过调整高炉炉料结构来实现绿色发展。”他说。更多精彩